在進行制作聚酯PET藥用塑料瓶的過程中，除制作廠家進行選用合理的成型工藝還需要進行注意該塑料瓶的外形設計。該塑料瓶在灌裝高溫的液體后，隨之冷卻到室溫，在這些過程中，耐熱瓶的容積會隨之縮??；而且，熱灌裝后，為防止空氣侵入瓶內，需立刻蓋瓶；容積的縮小，又會導致瓶內形成真空。

聚酯PET藥用塑料瓶生產工藝過程如下。
(1)向機器內輸人PET塑料瓶型坯。
(2)型坯被再加熱至適宜拉伸吹塑的溫度。
(3)把經再加熱的型坯，進行一次拉伸吹塑，使制品達到制品體積的1.5-2.0倍。
(4)采用直接加溫的方法，在220一23090溫度下，將制品再加熱30s左右，這時制品明顯地縮小。
(5)在制品仍處于柔軟狀態(tài)時，進行二次拉伸吹塑，使其達到制品的形狀及體積。
(6)制品從機器內頂出。

因此，簡單的聚酯PET藥用塑料瓶因為沒有辦法進行抵抗真空的吸力所以才會進行而導致塑料瓶的變形或損壞。瓶頸變形，也是熱灌裝時常發(fā)生的問題。它將影響灌裝作業(yè)線的封蓋以及瓶與瓶蓋之間的密封性能。聚酯PET藥用塑料瓶完善的措施有：增加瓶頸部位的壁厚；瓶頸處也進行加溫處理，使其結晶化；瓶頸處增加PC外嵌套；用雙層注射法，制造有PC/PET二層結構頸圈的PET型坯。此外，若使用塑料蓋，則蓋的設計及材料選用，應充分考慮熱灌裝的影響。